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氨纶行业后疫情时代运行论坛在浙江萧山举办 多方共商发展

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首个处于后疫情时代的线下氨纶专业论坛，选择在萧山拉开召开的帷幕，恰恰正巧是在行业产能过剩以及利润空间遭受双重挤压的关键节点上——在2025年的时候，中国氨纶产能已然突破了120万吨，然而下游实际存在的需求增速却从两位数下降滑落至个位数。

双循环格局下的行业站位

中国纺织工业联合会国际贸易办公室副主任刘耀中，于会上给出了一组关键数据，今年前三季度，我国纺织品服装出口同比微增2.3%，然而四季度海外订单收缩已然成为定局，他着重强调，中国市场作为全球最大纺织服装消费市场的龙头作用正在强化，2025年国内服装零售额恢复至2019年同期水平的107%，这意味着氨纶企业必须将注意力从出口转内销的口号转向实际动作。

建立于全球纺织产业链分工清晰明确基础之上的氨纶行业往昔扩张逻辑，然而疫情冲击致使这套体系产生了裂缝。刘耀中觉得，企业如今需要同时留意两个方面：欧美市场的边际得到改善的时间段或许仅有一到两个季度，可是国内市场的消费升级却是切实可尽享其利的实惠。

十三五收尾与十四五起跑

中国化学纤维工业协会的副会长付文静，用调整期这三个字，对十三五期间的化纤行业特征进行了概括。她给出了相关数据，化纤产量增速，从十二五期间的年均9.5%，下降到了十三五的3.8%，然而氨纶行业却逆势而行，保持着7%以上的年均产能增速。这种反差，直接致使2025年行业开工率跌破75%，部分中小企业的吨氨纶加工费，已被压至3000元以下。

在她那里，十四五目标被拆解成了三条硬杠杠，其一，差别化产品占比需从当下的35%提升至50%；其二，单位产值能耗得再度降低18%；其三，海外投资布局要形成实质产能。同时，她特意提醒企业，别扎堆前往东南亚设厂，因为当前越南、印尼的氨纶产能已呈现阶段性过剩的苗头。

氨纶需求韧性的真实支撑

华峰氨纶技术总监孙律平提出一种观点，疫情致使运动休闲服渗透率由35%提升至48%，此乃氨纶需求强劲增长的实际缘由。他表明华峰今年1至10月再生氨纶销量同比增长210%，低温定型氨纶助力下游客户降低了17%的定型工序能耗。这些数据直接驳斥了氨纶仅是口罩耳带原材料的片面看法。

生物基氨纶有进展，这一进展出乎好多人的意料。孙律平展示了成果，是华峰与中科院合作的阶段性成果。以工业玉米作原料的PTMEG替代率达到了30%。成本比石化基产品高出15%。不过欧美品牌商愿意为此付出3至5%的采购溢价。这是实实在在的利润增量，并非概念炒作。

针织领域的结构性机会

江南大学针织技术研究所，有位马丕波教授，他带来了下游的调研数据，在2025年的时候，氨纶于经编领域的用量，首次超过了纬编，其占比去到了51.3% ，他作出解释，这是因为瑜伽服、塑身衣这类具有高弹特性的产品，开始采用经编织造的方式来平衡弹力与保形性，更为关键的是，医用绷带、压力袜等存量市场，每年依旧有着6 - 8%的稳定增长。

他特意点出了新型领域的名字，那就是智能可穿戴设备所使用的导电氨纶，还有户外防护服用的耐氯氨纶，以及汽车内饰用的高耐热氨纶。这些属于增量市场，虽说当前规模并不大，单个品种年度的用量只有仅仅几百吨，然而其毛利率却是常规品种的3倍还要多。问题在于究竟有多少氨纶企业会愿意针对这几百吨的市场，专门去调整聚合配方以及生产工艺呢？

工程技术降本的真实路径

在郑州，中远氨纶的总工桑向东凭借能耗来阐述观点，在十三五期间，行业处于最高水平的吨丝综合能耗曾经处于3.2吨标煤的程度，后来下降到了1.8吨，然而，先进企业却是已然达到了1.1吨的水平。这0.7吨的差距实际上就是实实在在的利润空间所在。他针对120头纺丝成套装备所带来的改变进行了详细的拆解，单线产能从3000吨提升至6000吨，不过设备投资仅仅增加了40%。

谈及差别化纤维的专业化生产，桑向东觉得当下有不少企业偏离了正轨，将差异化错误地诠释为频繁地去切换品种。他所持的观点是，单单一条生产线应该锁定固定生产两至三个牌号，把非均聚物含量的波动控制在百分之零点三以内，如此这般才能够将断丝率降低到每吨零点五次以下。这属于基础工艺方面的问题，并非是营销概念范畴的问题。

小企业的生存夹缝

江阴常盛化纤总经理肖飞所进行的发言，引来了不少中小企业代表的共鸣，他承认，头部企业投产一套6000吨生产线，其吨投资成本相较于小企业3000吨线，要低25%以上，这属于规模方面的劣势，但是他当场做了算账，头部企业不会针对月用量500吨的客户去调整工艺参数，然而小企业是能够做到的。

肖飞展示了，他们给一家高端内衣品牌进行定制的32D超细旦氨纶，其弹力回复率达到了97.5%，比常规产品高出了3个百分点。这个品种月用量稳定处于80吨，然而售价却比市场均价高出5000元/吨。他总结出的生存法则是，头部企业守大盘，小企业吃剩菜，不过剩菜里也存在鲍鱼。

中国氨纶行业于过去五年，凭借产能翻倍展现了自身制造能力，然而接下来五年须借产品创新证明价值。倘若你身为一家氨纶企业的决策者，在产能过剩已然成为定局的2026年，会去押注差别化产品的高毛利，还是会执着于死磕常规产品的极致成本呢？欢迎在评论区分享你的判断。

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